Kuinka valmistaa HDPE-putkia?

Polyeteeniputkien (PE) valmistusprosessin erityiset vaiheet ovat seuraavat:

1. Raaka-aineet sekoitetaan ja kuivataan

Sekoituksen ja kuivauksen tehtävänä on sekoittaa, kuivata ja sekoittaa polyeteeni(PE) hartsia ja värin perusseosta yhtenäisten raaka-aineiden saamiseksi.

2. Plastisointi ja ekstruusio

Raaka-aine tulee ekstruuderiin suppilosta. Kuljetuksen, puristuksen, sulatuksen ja homogenoinnin vaikutuksesta kiinteät hiukkaset muuttuvat vähitellen erittäin elastiseen tilaan ja muuttuvat sitten vähitellen erittäin elastisesta tilasta viskoosiksi nesteeksi (viskoosi nestetila) ja jatka Purista.

3. Muotin muodostus

Suulakepuristimesta pursotettu materiaali kulkee sopivassa lämpötilassa suodatinlevyn läpi pyörivästä liikkeestä lineaariliikkeeseen ja menee muottiin. Spiraalihalkaisun jälkeen se sulatetaan ja tiivistetään putkimaiseksi muodostusosassa ja lopuksi ekstrudoidaan suulakkeesta.

4. Jäähdytys ja muotoilu

Suulakkeesta suulakepuristettu kuumaputkiaihio muotoillaan ja jäähdytetään mitoitusholkin tyhjiöliimauslaatikolla alipaineen alaisena, ja se kulkee sitten suihkujäähdytyslaatikon läpi putken sisäpuolen asteittain jäähdyttämiseksi, mikä jähmettyy ja asettaa muodon kokonaisuutena.

5. Laserkoodaus ja -tulostusmerkit.

Kehittyneitä lasertulostimia käytetään merkintöjen tulostamiseen putkiin, mukaan lukien putkistandardit, raaka-ainelaatu, sovellukset, merkki, tuotantoaika, tuotantoerä ja putken halkaisija, seinämän paksuus, painenopeus ja muut tiedot. Nämä tiedot on varmistettava, etteivät ne katoa sen jälkeen, kun ne on haudattu tuotteen jäljitettävyyden varmistamiseksi.

6. Leikkaus

Mittaripyörän ohjauksessa putken kiinteäpituinen katkaisu viimeistellään planeettaleikkauskoneella.

7. Pinoaminen ja pakkaus

Katkaistut putket työnnetään kääntöpöydälle, pakataan ja kuljetetaan tarkastuksen läpäisyn jälkeen. Jos haluat säilyttää sitä, muista välttää auringonvaloa.